ماذا تفعل إذا كان مطرقة كسر الهجوم المضاد لديك ليست متينة ويتآكل بسرعة كبيرة؟ إليك 7 عوامل تؤثر على عمرها الافتراضي عليك معرفتها!
2019-08-28
التفكك والكسر والتآكل كلها أنماط رئيسية لفشل مطارق الكسارات الصدمية، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمتها ويزيد من استهلاك المكونات. ولخفض تكاليف الإنتاج وتعزيز الكفاءة، من الضروري للمستخدمين للكسارات الصدمية فهم الأسباب الجذرية وراء التآكل المفرط للمطارق، مما يمكنهم من اتخاذ إجراءات مضادة في الوقت المناسب وبفعالية.
بشكل عام، ترتبط درجة تآكل ألواح المطرقة وعمرها الافتراضي ارتباطًا مباشرًا بعوامل مثل مادة ألواح المطرقة وجودة التصنيع وصلابة الخام والسرعة الخطية لألواح المطرقة (السرعة الطرفية للدوار)، بالإضافة إلى التصميم الهيكلي للألواح—ومن بين هذه العوامل، تعد مادة ألواح المطرقة العامل الأساسي الذي يحدد مدى التآكل.
01
جودة تصنيع مسمار المطرقة سيئة.
لا يزال بعض مصنعي الكسارات الصدمية يعتمدون على عمليات إنتاج قديمة، حيث يستخدمون ملحقات مثبتة بالبراغي لتثبيت رؤوس المطارق مباشرةً على مقاعد رؤوس المطارق في الدوار. تجعل طريقة التثبيت التقليدية هذه البراغي المدمجة في سطح رأس المطرقة عرضة بشكل خاص لقوى القص التي يمارسها المادة التي يتم معالجتها. وإذا كانت هذه البراغي ذات جودة تصنيع سيئة أيضًا، فإنها تميل إلى أن تصبح فضفاضة أو حتى تنكسر بانتظام، مما يزيد بشكل كبير من خطر انفراج رؤوس المطارق أو انفصالها أو كسرها — ويؤدي في النهاية إلى تقليل عمر الخدمة للمعدات.
حاليًا، عادةً ما تستخدم الشركات المصنعة للمعدات الكبيرة في الصين إما طريقة تثبيت اللوحة بالضغط أو قفل الإسفين. وفي طريقة تثبيت اللوحة بالضغط، يتم إدخال مطرقة اللوحة جانبيًا في فتحات على الدوار، ولمنع الحركة المحورية، تُستخدم لوحات ضغط عند كلا الطرفين لتثبيتها بإحكام. ومن ناحية أخرى، تتضمن طريقة قفل الإسفين دفع إسفين إلى فتحات متناظرة بين مطرقة اللوحة والدوار، مما يضمن ملاءمة محكمة. وتعتبر هذه الطريقة حاليًا من أفضل الطرق لتثبيت مطارق اللوحات، كما أنها تُعتمد على نطاق واسع من قِبل الشركات المصنعة حول العالم.
02
الاختيار غير المناسب لمادة المطرقة
تشمل المواد الشائعة لمطارق كسر الهجوم المضاد ثلاثة أنواع: الفولاذ عالي المنغنيز، والمواد السبائكية، والحديد الزهر عالي الكروم.
الاختيار غير المناسب لمادة المطرقة يمكن أن يؤدي إلى تآكل كبير في المطارق. لذلك، من الضروري مقارنة واختيار المادة المناسبة لمطارقك بعناية أثناء الإنتاج الفعلي. تقدم كل مادة من المواد الثلاث مزايا مميزة: فعند سحق مواد متوسطة الصلابة، تعد مطارق الفولاذ عالي المنغنيز الخيار المثالي؛ بينما بالنسبة للمواد الأكثر صلابة، تكون المواد القائمة على السبائك مثل الفولاذ المصبوب بسبائك الكروم والموليبدينوم أكثر ملاءمة.
03
جودة تصنيع المطرقة سيئة.
في السوق الحالي، تختلف جودة مطارق الهجوم المضاد بشكل كبير—فبعض الشركات المصنعة الصغيرة تسلك طريقًا مختصرًا باستخدام مواد رديئة الجودة أثناء الإنتاج، ومع ذلك لا يمكن للمستخدمين بسهولة اكتشاف الفرق بناءً على المظهر وحده. وكمحرر، تلقيت ذات مرة رسالة من صديق لاحظ بعد كسر مطرقته اللوحيّة أن الكسر كشف عن مسامية واضحة وحتى فراغات، بالإضافة إلى بنية دقيقة خشنة بشكل ملحوظ. هذا يشير بوضوح إلى مشكلات مثل سوء الصب وجودة المعالجة الحرارية.
04
الاختيار غير المناسب لهيكل المطرقة
هناك أنواع عديدة من تصاميم المطارق، تتوفر أسطح العمل فيها بأشكال واسعة وسميكة وأخرى ضيقة ورقيقة. يوفر التصميم الواسع والسميك منطقة احتكاك فعّالة أكبر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تكون المطارق ذات رأس واحد أو رأسين، وكذلك أحادية الجانب أو مزدوجة الجوانب. المطرقة ذات الرأس الواحد تحتوي على سطح احتكاك واحد فقط، في حين تتميز المطرقة ذات الرأسين بوجود سطحين للاحتكاك — كما تتمتع المطرقة ذات الرأسين والمزدوجة الجوانب بما يصل إلى أربعة أسطح احتكاك. وفي ظل نفس الظروف المادية، فإن المطارق التي تتمتع بقدرة احتكاك فعّالة أكبر وبأسطح احتكاك أكثر تتمتع بطبيعة الحال بعمر خدمة أطول.
05
السرعة الخطية للمطرقة (السرعة المحيطية للدوار)
يمكن لسرعة الدوار أن توجه اختيار سرعة دوران مناسبة لكسارات التصادم عند معالجة مواد ذات أحجام وتركيبات جزيئية متفاوتة، مما يساعد على منع الإفراط في التكسير وفي الوقت نفسه يقلل استهلاك الطاقة. بشكل عام، كلما زادت سرعة الدوار، ازدادت قوة التأثير الناتجة أثناء الاصطدام بين المطرقة والمواد، مما يؤدي إلى نسبة تكسير أكبر. ومع ذلك، يؤدي هذا أيضًا إلى زيادة تآكل المطارق. ولذلك، من الأهمية بمكان ألا نسعى ببساطة وراء إنتاجية عالية على حساب التآكل المفرط للمطارق. وبدلًا من ذلك، بينما لا تزال تلبية متطلبات الإنتاج، يجب تقليل السرعة الخطية قدر الإمكان لإطالة عمر المطارق.
06
المادة لا تلبي متطلبات التكسير.
1) عادةً ما تستطيع الكسارات الصدمية التعامل مع مواد مثل الجرانيت والبازلت والحجر الجيري بحجم جزيئات لا يتجاوز 350 مم، وقوة ضغط لا تزيد عن 320 ميجاباسكال. ومع ذلك، إذا فشل المشغلون في تغذية المادة بشكل دقيق وفقًا لمتطلبات التكسير — مثل إدخال جزيئات صلبة جدًا أو كبيرة الحجم بشكل مفرط — فقد تتآكل لوحات المطارق بسرعة أكبر من اللازم.
2) إذا كان هناك مادة لزجة زائدة، فستتسبب في التصاق كمية كبيرة من المادة بألواح المطرقة، مما يؤدي إلى تشغيل زائد ويؤدي بدوره إلى تآكل سريع لألواح المطرقة.
07
الاستخدام والصيانة غير المناسبين
نظرًا لتكسر صفائح المطارق بشكل متكرر، يواجه المشغلون عبئًا كبيرًا وكثافة عمل مرتفعة عند استبدالها. ونتيجة لذلك، بعد تركيب صفائح مطرقة جديدة، غالبًا ما يترددون في إيقاف الآلة لإجراء الفحوصات، مما يؤدي إلى ارتخاء المسامير التي لا يتم شدّها على الفور. وهذا بدوره قد يتسبب في انفصال صفائح المطرقة أو حتى كسرها. إن الصيانة السليمة تلعب دورًا حاسمًا في إطالة عمر المعدات—لا تهمل أبدًا الصيانة لمجرد أنك قمت بالفعل باستبدال الأجزاء.
في الإنتاج اليومي، يجب أن يشمل الصيانة المناسبة لألواح المطرقة ما يلي:
1) لا تقم بإطعام المواد التي تحتوي على الحديد. إذا سمعت أصوات طرق معدنية أو لاحظت أن الأميتر يشير إلى حمل زائد، فتوقف عن الفور عن تشغيل الماكينة، وأزل أي أجسام غريبة، وافحص بعناية جميع الأجزاء الدوارة ذات الصلة بحثًا عن تلف قبل استئناف التشغيل وإعادة إدخال المادة.
2) تُمنع عمليات مناولة المواد أثناء بدء التشغيل وإيقافه؛
3) لا تسمح بدخول مواد كبيرة الحجم (تتجاوز حجم التغذية الأقصى المحدد في الدليل) إلى غرفة التكسير؛
4) يجب أن يكون التغذية مركزية وموحدة (مع توزيع المادة بالتساوي على طول الدوار)؛
5) يجب على كل وردية فحص حالة تآكل لوحات المطرقة، بالإضافة إلى حالة جميع البراغي ووسائل تثبيتها.
6) عند تركيب أو استبدال أو ضبط لوحات المطرقة، انتبه إلى وزنها. تأكد من إبقاء فرق الوزن بين اللوحات الموضوعة بشكل متماثل أصغر ما يمكن للحفاظ على توازن الدوار قبل بدء تشغيل الآلة.
7) افحص بانتظام حالة تآكل مكونات الماكينة الرئيسية مثل مطارق التأثير، وبطانات الارتداد، وصفائح التبطين، وقم بإعداد جدول منهجي للصيانة والاستبدال يتوافق مع دورة إصلاح المعدات.
8) كن حذرًا من عدم تحميل الجهاز بشكل زائد، فقد يتسبب ذلك في أضرار جسيمة ويقلل من عمره الافتراضي.
لتخفيض تآكل المطارق وإطالة عمرها الافتراضي، يمكنك البدء بالنقاط السبع المذكورة أعلاه: التحكم الصارم في عملية تصنيع المطارق، واتباع الإرشادات التشغيلية، والتأكد من الصيانة المناسبة للمعدات. سيساعد هذا النهج في تقليل وتيرة استبدال المطارق إلى حد ما، مما يؤدي في النهاية إلى توفير تكاليف الإنتاج وتعزيز الكفاءة التشغيلية الشاملة للأعمال.
تشمل المنتجات الرئيسية لشركة دوما للماكينات: بطانات الغطاء والتجويف، وجدران التكسير، ولوحات التوزيع للكسارات المخروطية؛ وألواح الفك، وحواجز الجوانب، وأعمدة الضغط للكسارات ذات الفك؛ ولوحات التبطين لمطاحن الكرات والمطاحن الذاتية وغيرها من المعدات؛ ومطارق الكسارة الصدمية ولوحات التأثير؛ بالإضافة إلى رؤوس المطارق وقضبان الشاشة وكتل البطانة وغيرها من مكونات فولاذ السبائك المقاومة للتآكل لفرزمات المعادن.
الهاتف
البريد الإلكتروني